从对“智能化起重机” 在当前科技环境以及生产环境的理解来说，在代替操作员感知、决策和执行的过程中，需要起重机自动感知被吊物品的位置，自动识别被吊物品并校验，自动取放被吊物品，自动选择运行路线，自动优化运行路径并克服柔性升降系统的摇摆，准确启停物品存放相应的位置，并在自动运行中记录、监控自身设备的工作状态，自动诊断故障并报警。

因此，起重机的人工智能需突破几个关键技术，通俗地讲， 就是模拟人的活动，即做什么、从哪到哪、怎么走、怎么做、做的了吗、做的怎么样、如何做的过程。具体说就是，做什么？工作任务选择与物品识别；从哪到哪 ? 工作位置选择、定位及纠偏；怎么走 ? 运行轨迹选择及障碍物避让； 怎么做？被吊物品的自动取放；做的了吗？故障自动诊断与报警；做的怎么样？工作状态监控与过程记忆； 如何做？工作过程控制、管理与命令传输。

什么是智能起重机？智能起重机介绍！结合重大科技专项课题及工程应用案例，我们开展了八项智能化起重机的关键技术研究与应用。

　　1、物品的识别、校验、反馈与信息存储技术：根据常见被吊物品的形态、包装方式、储运方法等， 对各种状态物品进行自动识别、检验和反馈，是数据的编码、采集、标识、管理、传输的标准化手段， 是智能化起重机的工作基础。经识别、检验后，存储的物品信息需具备普遍性、唯一性、稳定性和不可复制性。

　　2、三维空间精确定位技术： 研究各类三维定位方法的定位精度、使用环境等技术，研发针对被取物装置和吊物品空间位置的定位技术。

　　3、自动取物装置的研制：针对散料、箱、捆、卷等不同物品， 研究各类取物装置的生产状况、应用情况，研发适合智能化起重机应用的自动取物装置。

　　4、路径规划与柔性升降系统的“电子防摇摆”技术。

　　5、 智能起重机语音操作控制系统。

　　6、状态检测与故障自动诊断： 研发智能化起重机自动运行时的位置检测、状态监测、故障自动诊断等技术。

　　7、在线监测及远程诊断技术： 通过计算机网络对发生故障的现场起重机进行在线监测、远程诊断， 快速判断故障位置和状态。

　　8、自动控制、监控、管理软件开发：针对散料、箱、捆、卷等不同物品的堆放形式和存储要求， 开发智能化起重机成套装备的监控和管理系统MWS，包括接口子系统、货位库存管理子系统、物品识别子系统、调度与起重机运行子系统、空间定位子系统、语音操作控制系统等。

　　豪钢起重机向来以卓越的质量和性价比获得众多公司认可，23年来一直致力于为客户提供精准的物料解决方案，使用寿命可以达到18年之久。如果你想要订购智能化起重机，欢迎联系我们的在线客服或拨打电话：400-920-0271